塑膠產(chǎn)品上涂層厚度測量的兩大問題

1.用轉(zhuǎn)移法測量塑膠產(chǎn)品上涂層時(shí)的注意事項(xiàng)
    對塑膠產(chǎn)品上涂層的測量。如使用超聲波法測量時(shí)，經(jīng)常因涂層與基材發(fā)生相溶而沒有較好的聲波反射面，從而導(dǎo)致測量失敗或讀值嚴(yán)重偏差。如使用切鍥法，

也多有使用不方便和讀數(shù)困難的地方。所以目前便攜式電子產(chǎn)品生產(chǎn)廠普遍使用轉(zhuǎn)移法測量塑膠產(chǎn)品上涂層。
    經(jīng)過實(shí)踐，推薦先在產(chǎn)品上蓋若干小條標(biāo)準(zhǔn)厚度的聚酯薄膜（100微米左右），再用紙基美紋膠帶壓住兩頭，留出中間部分。將該產(chǎn)品放入噴涂線上正常噴涂、烘

烤。
    產(chǎn)品完工后，取下留有漆膜的聚酯薄膜，用鐵零板（或鋁零板）做基板用磁感應(yīng)（或電渦流法）膜厚儀分別測量有涂層的部分和無涂層的部分，兩者之差就是涂

層厚度。
    由于采用同一塊零板，所以電磁感應(yīng)參考點(diǎn)不會發(fā)生變化，從而保證了測量基準(zhǔn)不變，保證了測量的準(zhǔn)確。另外，特別是因采用了差別法，所以儀器和零板的誤

差都會因相減而抵消。這樣就大大降低了對零板和儀器精度的要求。
    也有部分工廠仍采用粘貼鐵片和鋁片的方法，需要注意的是每塊鐵片或鋁片表面粗糙度不同、凸凹變形、厚薄變化等會造成電磁感應(yīng)參考點(diǎn)發(fā)生變化，這樣可能

會造成測量誤差加大和重復(fù)性較差。需要注意避免。
2.涂層厚度測量的其他問題
    a.涂層烘烤固化后，還有一個(gè)繼續(xù)固化的緩慢過程，因條件限制,工廠一般取下產(chǎn)品后就會測量。如過一兩天后再測，往往厚度會少1~3微米。
    b.至于切片法測厚，制備切片則非常重要。由于基材和涂層都較軟，切割變形可能造成涂層向基材方向或基材向涂層方向擠壓侵占，從而造成讀數(shù)偏大或偏小。
    另外油漆噴涂過程是液態(tài)點(diǎn)狀濺射至基材后，經(jīng)流平、交聯(lián)、成膜固化。斷面一定是表面有起伏狀態(tài)，外觀上看則呈現(xiàn)出桔皮現(xiàn)象。轉(zhuǎn)移法測厚是在平面上隨機(jī)取點(diǎn)，或再取平均數(shù)，切片法是在切割處的一條直線斷面上顯微目視讀數(shù)。兩者因取點(diǎn)方法不同、位置不同，兩者讀數(shù)會有不同。但兩者有互相參考價(jià)值，可分析對比找出原因。