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技術(shù)專題

表面粗糙度的形成及其影響因素

發(fā)布日期:2014-07-08 點擊:2707

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一、切削加工后的表面粗糙度
表面粗糙度的形成
( 1 )幾何因素:  
 刀具:形狀 Rz ↑
幾何角度 Kr,K`r ↓
刃磨 ;
進給量 f ↓
( 2 )塑性變形 --- 材料(塑性):
積屑瘤
鱗刺:
塑性變形↓、
晶粒組織↓,
刀具形狀,材料,刃磨,
切削速度
( 3 )振動
2、影響表面粗糙度的工藝因素及改進措施
( 1 )切削用量:
進給量 f ↓  
切削速度→塑性材料積屑瘤 ---V 中差( 20 -40m /min )選高或低
背吃刀量↓
)刀具:
圓角 r ξ ↑,主偏角 K r ↓,副偏角 K r ′ ↓;
前角 r o ↑ , 切屑變形,磨擦(積屑瘤);
后角 α o ↑鋒利 --- 擠壓,磨擦;
刃磨,刃口鋒利平刃性好,前后刃面粗糙度小。
( 3 )工件材料
塑性↓,
晶粒組織細,
硬度適當高些。
( 4 )切削液 --- 冷卻潤滑↑
( 5 )工藝系統(tǒng)
 剛度↑,精度↑。
二、磨削加工時的表面粗糙度
1 、表面粗糙度的形成:
滑擦,犁耕,擠壓。
2 、影響磨削表面粗糙度的工藝因素
( 1 )磨削用量  v S ↑ , 徑向進給 F r ↓
( 2 )砂輪影響  砂粒度↓,
硬度,適中(軟),
修整。
( 3 )工件材料
( 4 ) 冷卻
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